Прессование фасадов в пленке ПВХ это сложный технологический процесс. Создание фасадов начинается с фрезерования МДФ плиты, для этого применяются современные высокоточные станки с программным управлением, которые могут произвести любую индивидуальную фрезеровку, в том числе достаточно сложную, высокой детализации. После завершения процесса фрезерования, фасады передаются на этап изготовления присадки (присадка в производственных условиях делается строго до процесса прессования, во избежание механических повреждений на пленке в процессе присаживания), который осуществляется строго в соответствии с предоставленными чертежами расположения присадок  и другими нюансами заказа.

После фрезеровки и присадки фасады поступают в клеевую камеру, где на их поверхность при помощи краскопульта распыляется клей (наше производство использует клей марки Kleiberit двухкомпонентный клей + отвердитель). Отвердитель с одной стороны значительно затрудняет работу клеевого-маляра, так как в процессе ускоренной полимеризации происходит быстрое засорение дюзы краскопульта, что приводит к необходимости частой его промывки. Поэтому многие производители просто отказываются от введения в клей отвердителя, но это делать крайне нежелательно, потому что его наличие в клее значительно повышает адгезию пленки к  плите МДФ, а также увеличивает термостойкость фасада на лишние 30–40 градусов. В соответствии с технической документацией по работе с клеем, но учитывая индивидуальные особенности фрезеровки, слой нанесения варьируется от 80 – 100гр/м2. После чего фасады проходят процесс сушки в среднем от 30 мин до  60 минут, при соблюдении температурного режима. При изменении температурного режима, изменяется время сушки, поэтому очень важно отслеживать температуру в клеевой малярной, чтобы не нарушить технологический процесс.

Процесс прессования фасадов пленками ПВХ происходит на специальных прессах при помощи температуры и вакуума. Заготовки с нанесенным и выдержанным определенное время клеем располагаются на предварительно разложенные на платформе пресса подложки, изготовленные из той же МДФ, только без ламината. Каждая подложка должна иметь меньший размер, нежели мебельный фасад, который на нее укладывается для того, чтобы пленку затянуло под тыльную сторону кромки  фасада. Технология прессования фасадов на подложках обеспечивает плотное прилегание пленки к торцам фасадов.  После укладки фасадных заготовок,  стол пресса накрывается пленкой ПВХ нужного декора, которая затем зажимается рамкой, имеющей уплотнитель по всему периметру. Эта рамка впоследствии дает возможность создавать вакуум в пространстве между поверхностью стола пресса и пленкой. Сверху натянутой на рамку пленки надвигается каретка с нагревательными элементами, которые воздействуют на эту пленку, разогревая ее до определенной температуры от 110 – 130 С, причем для различных толщин (используемые нами пленки 0,25 – 0,4 мм), цветов,  различных декоров пленок эти температуры должны быть разными. При последующей подаче в пресс вакуума размягченная  пленка осаживается на фасад, облегая всю его фрезеровку, а клей, нанесенный на его плоскость и торцы, под воздействием отрицательного давления и температуры обеспечивает надежное приклеивание пленки на его поверхность. После запрессовки осуществляется медленное остывание фасадов, облицованных пленкой. С остывшего фасада срезаются остатки пленки и удаляется клеевой напыл с  тыльной стороны. Сложный технологический процесс  изготовления фасадов в пленке ПВХ завершается проверкой качества изделия, упаковывается и передается на склад к отгрузке.